流化床干燥设备--目录
1、连续流化床干燥冷却生产线-总介绍
2、JXF大型节能连续式（内加热）流化床干燥机
3、Y-SL和D-SL连续流化床干燥生产线（含大型连续混合制粒）
4、ZLG直线振动流化床干燥机
5、XF和NXF沸腾/连续（内加热）流化床干燥机
6、GFG高效沸腾干燥机/FG沸腾干燥机
 
1、连续流化床干燥冷却生产线-总介绍
 Continuous fluidized bed drying production line
  
    在一个设备中，将颗粒物料投放在设备中的分布板上，当气体由设备下部经过分布板通入料层，随着气流速度加大到临界速度，固体颗粒在分布板上呈现沸腾状态，这种现象称流态化，物料含水率可连续逐渐降低到合格。
    适用范围：湿固体原料的连续干燥、煅烧、冷却工艺；如赖氨酸，结合连续喷雾流化床造丸造粒生产线，提供赖氨酸高低含量组合的成套解决方案。
不同物料特性不同，可设计比较好的设备组成和操作工艺，比如流化床干燥前段可采用振动床形式、所采用的干燥进风全部或部分为流化床干燥后段的回风，有分体式或一体式流化床。
    流化技术简介
    流化现象的概念 ：在一个设备中，将颗粒物料堆放在设备中的分布板上，当气体由设备下部经过分布板通入料层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在分布板上呈现沸腾状态，这现象称流态化，而料层称为流化层，该设备称为流化床。采用这种方法加上其它技术可完成物料的混合、干燥、造粒、包衣等功能。
流态化有散式和聚式之分，一般流化床大都数均是聚式流态化。聚式流态化：固体颗粒不是以单个的形式出现，而是以颗粒团的形式出现。在实际运用中，工艺参数和设备设计不当易造成"沟流"和"腾涌"现象，有经验的工艺参数和结构设计对设备的成功比较重要。 
（1）沟流：在气流通入床层时，分布不均匀，使床层的局部地方产生短路，使相当多的流体通过短路流过床层。若产生"沟流"，会使干燥介质与被干燥物料接触不良，干燥效果降低。 
（2）腾涌：当流化床内颗粒大小分布不均匀、气体通过分布不均匀以及流化床的高度与直径比较大因素时，会使床层内部气泡汇合长大，当接近于床层内径时，固体颗粒在床内形成活塞向上运动，对床体破坏较大，也会使固体颗粒与干燥介质流体接触不良，干燥效果降低。 
     流化床优点：由于物料和干燥介质接触面积大，传热效果良好及床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），另具有生产能力大特点；在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；物料在设备内的停留时间，可以按需要进行调整；装置运动部件少，从而设备的投资与运行费用低廉。
    气流通过床层可存在3种状态： V< Vmf Vmf< V < Vt V≥Vt 
Vmf –昨界流化速度 V—床层内气流速度 Vt –床层中颗粒的沉降速度
（1）第一阶段（固定床），当V较低时（V< Vmf），在床层中固体颗粒虽与气流相接触，但固 体颗粒的相对位置不发生变化，这时固定颗粒的状态为固定床；
（2）第二阶段（流化床），当V逐渐增加到某一点时（Vmf< V < Vt），固体颗粒在床层就会产生不规则的运动，这时的床层就处于流态化；
（3）第三阶段（气流输送床），当V≥Vt时，这时固体颗粒就不能继续停留在设备内，而被气流带出设备。 
    利用第一阶段主要是干燥，如烘箱、带机等的静态干燥。、
    利用第二阶段的工业运行，即为流化床干燥、造粒、混合、包衣的功能。
    利用第三阶段主要是各种气流干燥等。
    不同物料有不同成品的需求，根据流化床的原理和各机器的组成、原理、操作技术，来选择、设计比较好的设备，采用好的操作工艺，才能得到性价比高的产品。

2、JXF大型节能连续式（内加热）流化床干燥机
Continuous fluidized bed drying production line (including large-scale continuous mixing granulation)
  
   本生产线是通过将湿原料连续进入流化床（比如内热式流化床）进行烘干和冷却工作，得到无飞扬粉尘的产品。采用了一种节能流化床系统技术，相比较普通的连续式流化床,能降低流化床尾气排空量，可尽量利用流化床排风的排空热量，出口物料无粉尘飞扬，达到排空尾气环保性提高、生产线能耗降低、出口物料无粉、物料收率提高、运行稳定安全、投资性价比高、维护和运行费用低的效果。
    型式有振动型流化床、卧式多室流化床、内换热型流化床、高温型流化床、喷动型流化床等。
    可实现以下工艺：固体物料及吸潮性大物料连续干燥、冷却的工艺，粉态原料连续制得颗粒、烘干的工艺，结晶性湿物料的连续干燥、煅烧、冷却工艺，液态原料连续制得雪花状到实心状颗粒的工艺。
    湿物料在热风干燥过程中，主要有恒速干燥阶段和降速干燥阶段，传统流化床的恒速段和降速段前段的高湿排风和降速段后段的低湿排风，通常是混合在一起，导致排风所含热量难以利用。
     传统的流化床干燥排出气体经除尘系统分离后，得到的固体粒径较小，不符合成品粒径范围，通常需要加液体回溶、重结晶处理，而重结晶直接会有重结晶损失量，同时所加液体需重复干燥，导致整体能耗增加。
    本JXF节能型连续式流化床干燥的可采用技术方案是：
    1.一种节能流化床系统，包括流化床主体，流化床主体内设置有恒速段干燥区和降速段干燥区，流化床主体上设置有进风口、高湿排风口、低湿排风口，其特征在于：恒速段干燥区对应的进风口连接有恒速段进风系统，降速段干燥区对应的进风口对应连接有降速段进风系统，所述高湿排风口连接有与新风换热的出风换热系统，出风换热系统换热新风的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接，低湿排风口的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接。 
    2.流化床主体还设置有靠近出料口的冷却段流化区，冷却段流化区对应的进风口连接有冷却段进风系统。
    3.其余内容可当面沟通。   

3、Y-SL和D-SL连续流化床干燥冷却生产线（含大型连续混合制粒机）
Continuous fluidized bed drying production line (including large-scale continuous mixing granulation)

    本生产线属于连续流化床干燥生产线。
    前道工序可以增加湿法制粒，是在传统湿法制粒基础上，结合大产量、密度要求、连续生产、自动化生产的要求。
    生产线组成有：连续混合——连续分料——连续制粒（摇摆或挤压湿法制粒）——连续整粒——连续流化床烘干——筛分——包装。
    适用范围：所有适用于流化床干燥的物料；以前通过小型摇摆、湿法制粒的产品，已大型化的生产线有色氨酸、异亮氨酸、蛋白类产品。
3-1、Y-SL一体式大型连续混合制粒、干燥冷却流化床生产线
    本生产线属于湿法切割制粒，是通过将系统内干粉体物料与进来的湿料（比如前道的离心机下料）进行连续混合，采用打散切割制粒机进行打散或制粒工作，连续分散进入流化床（比如内热式流化床）进行烘干和冷却工作，得到无飞扬粉尘的产品，相比较传统的连续式流化床、批次式流化床、气流干燥、闪蒸干燥等方法，体现出节能效果好、无飞扬粉尘产品的巨大优点；相比于传统的湿法制粒后再烘干的流程，体现出产能增大若干倍、节能、自动化生产线的优点；并且采用专有技术后，内换热器之间无团块，彻底解决现有比如98酸烘干流化床的此缺点，结合尾气利用功能、达到一个新工艺包高度。
    目前可在苏氨酸烘干、谷氨酸、淀粉、98赖氨酸等粉体、结晶体产品上广泛应用，尤其适用于以前颗粒粉体混合产品-降低粉尘量的用途，也适用于所有历史上能湿法制粒的产品，其市场应用前景广阔。
（1） 工艺流程 
    设备可采用烘干冷却一体式。进料可采用螺旋混合输送。布袋等粉尘去向可为双轴混料器，可预留人工溶粉（可选择）。  
    重点：布袋粉尘、旋风粉尘、粉碎机的料等干粉返回混料器与湿料进行混合并制粒；保证成品的均匀性。
3-2、D-SL大型连续挤压湿法制粒、干燥流化床生产线
    本生产线属于湿法挤压制粒，是在传统的湿法制粒机基础上，结合大产量、密度要求、连续生产、自动化生产的要求下，经过研发得到。
    生产线组成有：连续混合——连续分料——连续制粒——连续整粒——连续烘干——筛分——包装。
（1）背景技术。
    普通的湿法挤压制粒，存在如下一些缺陷：
单机产量只有100kg/h左右，产量太低，难以满足大产量的需求；
产品的密度难以调节；
无法解决挤压过程中产品的发热问题。
（2）本生产线的优点
    连续混合、连续分料：这是实现连续制粒的前提，本公司拥有成熟的经验。
    制粒机经过开发，克服了普通制粒机的缺点，组成主要有：加料斗、冷却系统、压料刀、制粒刀、筛网架、出料盘、传动系统、电气系统等组成；机械传动部件安置在内部，专业的传动系统使本机运行平稳，运行时噪音更低；配置了水冷系统，有效降低了制粒时物料在制粒时旋转摩擦产生的温度；制粒刀工作时可以单独对压料刀的速度进行快慢或者停止调节，适用性更广泛；本机带水冷却和风冷却装置，气密封装置可对设备进行双重保护；还可以对整粒速度进行控制，做出更合适的颗粒（可选）；采用分片式筛网，一套网为两片，新型装网结构拆装更换筛网更方便快捷，筛网在生产中变形小，使用寿命也比传统的筛网显著增加；大大降低了生产成本，降低劳动强度，提高生产效率。
    连续整粒：是保证颗粒流动性、粉尘少、堆密度要求、颗粒均匀性的重要关节。
    连续烘干：是保证颗粒不粘连、成品率、颗粒硬度的重要关节，根据工艺需要，可选择振动流化床、带式干燥机、振动流化床+带式干燥机的不同形式。
（3）本生产线的应用范围
    目前可在苏氨酸颗粒、鸡精、冲剂颗粒类产品上广泛应用，尤其适用于以前的普通湿法制粒生产线的升级改造，其市场应用前景广阔。
  
    以前的方式常用于冲剂颗粒、速溶颗粒的生产，属于一种多设备组合技术，单套生产线产量比较低。


4、ZLG直线振动流化床干燥机
   
   产品信息： 
   属于方形流化床，采用垂直向上气流加上振动的沸腾床技术。物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动。
   适用于化工、制药、食品、饲料、矿产、冶金和建材等各行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料的干燥、冷却、增湿等操作，还可应用于同时进行干燥与冷却或冷却与增湿作业。 如：柠檬酸、味精、硼砂、硫胺、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。
   设备特点：
流态化匀称，无空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却制品。
可调性好，适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
   技术参数

5、XF和NXF沸腾/连续（内加热）流化床干燥机

产品信息：

属于方形（箱式）流化床，采用垂直向上气流的沸腾床技术，物料完全为不规则运动，连续式具有从进口向出口的总体运动方向。    NXF沸腾干燥机是脱水所需热量分别由埋管热交换器和流化用热空气提供的一种高效节能干燥器。同样尺寸的干燥器，NXF比XF干燥能力增加30%以上。   可同时选择旋风分离器，布袋除尘器，并备有气力送料装置。   设备特点：经济利用能源，低温干燥性能良好，占地面积小，系统投资省。      XF流化床技术参数 型号specification 床层面积area of bed m2 干燥能力capacity（kg/h） 风机功率power of fan（kW） 风量 air amount（m3/h） 进风温度input air temperature（℃） 能耗max.consumed energy（J） 进料形式 XF10 0.25 10~15 4 1100 60~200 1.7×108 1、星形加料工；2、气力自行输送； XF20 0.5 20~25 7.5 2000 3.2×108 XF30 1 30~40 18.5 4000 6.4×108 XF50 2 50~80 30 8000 1.28×109 XF80 3 80~100 37 12000 1.92×109 XF100 4 100~150 55 16000 2.64×109 XF150 6 150~200 75 24000 3.84×109 注：干燥能力以干燥酸梅晶初水份20%，终含水份5%，进风温度为130℃时测定，其它物料的干燥能力按具体情况为准。A型：配旋风分离器；B型：内置布袋式；C型：即带旋风，又配布袋除尘器。     NXF内加热流化床技术参数 型号specification 床层面积area of bed m2 干燥能力capacity（kg/h） 风机功率power of fan（kW） 风量 air amount（m3/h） 进风温度input air temperature（℃） 能耗max.consumed energy（J） 进料形式 NXF20 0.5 25~35 7.5 1800 60~200 3.68×108 1、星形加料工；2、气力自行输送； NXF30 1 40~60 18.5 3600 7.4×108 NXF50 2 70~110 37 7200 1.5×109 NXF80 3 110~150 55 10800 2.2×109 NXF100 4 140~200 75 14400 3×109 NXF150 6 180~300 110 22000 4.4×109 注： A型：配旋风分离器；C型：即带旋风，又配布袋除尘器。

6、GFG高效沸腾干燥机/FG沸腾干燥机
               
     GFG和FG沸腾干燥机                      整机实物图 

产品信息： 一、高效沸腾干燥机工作原理： 待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。 二．概述 GFG型高效沸腾干燥机是目前GMP医药工程设计中与YK摇摆式颗粒机和GHL型高速混合制粒机配套的颗粒高效干燥装置，其具有比传统卧式XF沸腾干燥机更宽的流化范围，且易于清洗。 物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高．带粘性物料，其运用优势特别突出。 FG沸腾干燥机与GFG干燥机的区别：FG干燥机的出风段分成两个室，可以轮流出风，从而保证了可以长时间工作，并多了一个分离段。GFG出风段只有一个室，适宜干燥时间在30分钟以内的物料工作，时间过长，布袋会“糊”住，出风不良，从而破坏连续操作；干燥时间30分钟以上的物料更适合FG沸腾干燥机。 三．用途 本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将颗粒、粉料混合、干燥同步完成的工艺装备。  应用：机制螺杆挤压颗粒、湿法高速混合制粒颗粒；医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥；大颗粒、小块状、粘性块粒状物料，以30μm-6mm为宜；魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。 四、设备特点  1、流化床为圆形结构避免了死角。 2、床内设置搅拌，避免了潮湿物料的团聚及干燥过程中形成沟流。 3、顶置布袋过滤器为抗静电特种纤维，操作安全。 4、翻倾卸料，方便迅速彻底。 5、 密封负压操作，按GMP规范设计。 6、 干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间均在20-30分钟（表面水）。 五、主要技术参数  GFG型高效沸腾干燥机   项目 Item 规格 Specification 投料 Capacity kg/批 ㎏/batch 60 100 120 150 200 300 500 风机功率 Power of fan kw 11 15 18.5 22 22 30 37 搅拌功率 Power of stirring kw 0.55 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 搅拌转速 Rotating speed of stirring rpm 11 蒸汽耗量 consumption of steam kg/h 141 170 170 240 282 366 451 操作时间 working time min 15-30（视不同物料而定） 安装参考图Installation size for reference H1 mm 2622 2842 2862 2940 3417 3611 4210 H2 mm 2266 2532 2552 2630 3044 3255 3837 A mm 2220 2540 2570 2838 3346 3450 4150 所有尺寸仅作参考,视物料情况,本公司拥有变更权利,并不另行通知。

FG沸腾干燥机 主要技术参数    机型 Specification 30 60 100 120 150 200 300 500 1000 原料容器（L）Volume of container 100 220 300 420 500 670 1000 1500 2500 蒸汽耗量（kg/h） Consumption of steam 70 140 169 210 240 282 366 465 763 压缩空气量（m3/min） Consumption of compressive air 0.3 0.6 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 1.1 1.5 风机功率（KW）Power of fan 5.5 11 15 18.5 22 22 30 45 55 温度（°C ）Temperature 常温～120°C自动调节 normal temperature ～ 120 °C automatism adjust 物料收率（%） Yield of material >99 搅拌动力（KW）Power of stirring 1.1 1.5 1.5 终湿含量（%） Content of final moisture 可达0.2  can dry to 0.2 噪音dB Noise 风机隔离处理不大于75分贝 No more than 75at Separated of fan 安装尺寸   30 60 100 120 150 200 300 500 主机尺寸  Installation size for reference H 1 (mm) 2700 3250 3250 3350 3350 3550 3650 3850 H 2 (mm) 340 490 540 590 590 640 690 790 H 3 (mm) 2200 2750 2750 2750 2850 3150 3350 3700 φ1 (mm) 700 1000 1100 1200 1300 1400 1600 1800 φ2 (mm) 250 280 280 280 280 315 355 410 B 1 (mm) 1160 1460 1560 1660 1760 1860 2060 2260 B 2 (mm) 1860 2460 2660 2860 3060 3260 3660 4060 B 3 (mm) 2200 2500 2700 2776 2776 2876 2976 3100                                                     六、我公司生产的沸腾干燥机特点： 1、气缸采用带缓冲并有外壳保护，在工作完时，更加可靠安全，外形也更加美观； 2、料斗与分离室采用镜面板制作，更加符合卫生要求，主机板材均采用卷板，保证材质及厚度； 3、泄料采用鄱斗式，泄料方便快速，在上料时有一特有的定位机构，不易碰伤密封条，上料也快； 4、采用离合器，接触离合简单； 5、采用取样器，外形美观，取样方便，密封很好； 6、视镜焊接方式，视镜处更不易结料； 7、分风板制作，内有小喷泉流化，物料流化更加容易，搅拌功率更小，搅拌装置寿命更长； 8、搅拌可选用变频控制，可以得到好品质的产品； 9、可选采用抗静电CCP布，并用多袋式，过滤面积更大，干燥时间可以缩短五分之一，滤布也更不易粘料，出风型式为顶出风，工作更可靠； 10、整个干燥机为一体化，占地小，刚度高。      扬州日发经营范围不是面向消费者的产品，网站所有内容仅为参考，因文字理解不同和内容众多而存在可能：更新不及时、笔误、与法律法规不符，欢迎指正，合规经营是本公司宗旨。     本网站内容不是广告，比如技术内容，倾向于讨论和发展性质，欢迎专业人士来人来电沟通（因篇幅所限，所引用的数据、统计资料、结果、文摘、专利、论文及有效性等引证内容，以相关官示为准，受众可自查询相关官示核实比如国知局，日发不对此承担责任）。     技术永无止境、讲究量身定制，比如专利有效状态是动态的、技术会描述背景技术的不足，日发不代表行业，不同技术适用不同场景。     本网站是本公司唯一官网，其余任何渠道均不代表本公司，本网站所有内容，禁止转载，如想采用本公司资料，需要扬州日发明确授权。